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高效過濾器檢測不合格的主要原因有哪些,？

高效過濾器由于使用場所要求嚴(yán)格,，過濾器出廠前必須經(jīng)過逐臺檢測,，合格后方可投入使用。過濾器的測試有出廠檢測和現(xiàn)場檢測,，在這兩個測試過程中,，過濾器不合格的原因可能有以下幾點。目測和簡單測試可以查出的原因濾材表面破裂或受輕微損傷,。肉眼很容易觀察到濾料破損,，少量破損的修復(fù)比較容易，這種修復(fù)最好在過濾器生產(chǎn)廠進(jìn)行,。有些輕微破損肉眼不容易觀察到,，只有經(jīng)過測試臺的檢測才能查出。過濾器制造過程中濾材受壓過重或某些人為因素會損傷濾材,。

如果只是個別地方損傷且不嚴(yán)重,，有可能修補(bǔ)成合格品,，但修補(bǔ)質(zhì)量要符合標(biāo)準(zhǔn)要求。密封缺陷,，濾材與過濾器外框結(jié)合部位漏風(fēng),。生產(chǎn)檢驗中，多數(shù)效率不合格是這種漏風(fēng)引起的,。這種情況多數(shù)可以修復(fù),，但修復(fù)后的外觀不能有明顯缺陷。過濾器密封膠條接縫處漏風(fēng),。許多高效過濾器的邊框上有密封膠條,。有時，接口處理不好,，會造成漏風(fēng)現(xiàn)象,。有些廠家采用現(xiàn)場發(fā)泡的聚氨酯密封條，沒有接縫,，也就沒有漏風(fēng)問題。

如果使用有接頭的膠條,，接頭處最好做成迷宮形式,。原材料本身原因濾材本身效率低。如果濾材本身的效率達(dá)不到要求（高效濾材的定義：在5.3cm/s風(fēng)速下檢測,，對0.3μm粉塵過濾效率≥99.97%）,，就無法制造出合格過濾器。這道理誰都明白,，可市場上確實有些標(biāo)明是高效,，實際達(dá)不到高效的濾材。材料發(fā)塵,。傳統(tǒng)有隔板高效過濾器,，若是紙制隔板，且對原料控制不嚴(yán),，紙隔板有發(fā)塵的風(fēng)險,。濾材生產(chǎn)環(huán)境差，濾材本身帶大量可能脫落的粉塵,，做出的過濾器也可能發(fā)塵,。

值得注意的是，有些檢驗方法無法檢驗出這類發(fā)塵,。檢測本身的問題出廠檢測時,，若使用掃描檢測方法，過濾器出風(fēng)面可能有渦流,，周邊粉塵隨渦流進(jìn)入掃描區(qū),。若渦流存在,，掃描時肯定出現(xiàn)粉塵超標(biāo)，此時,，你就無法判定粉塵是來自過濾器漏點還是渦流,，缺少經(jīng)驗的操作者可能將好過濾器判為廢品。一些國外廠家,，為了排除渦流造成的誤判,，將過濾器檢驗臺放在潔凈室。國內(nèi)廠家沒那么奢侈,，我們只好在排除渦流方面想辦法,。 2004年初夏，我在北京遇到個案例,。

終端客戶是個著名重點實驗室,，那個實驗室要求工程承包安裝前逐臺檢驗過濾器。承包商做了個簡易掃描測試臺,，過濾器怎么檢驗都不合格,。經(jīng)我們解釋，他們也懷疑到渦流,，他們將過濾器出風(fēng)面用個長管道罩起來,，那管道加到1m長，渦流照樣存在,。過濾器安裝完畢,，有時要在現(xiàn)場進(jìn)行掃描檢驗，那是安裝公司或用戶自己的事,，但過濾器廠家經(jīng)常被要求參與,。此時，渦流也是個令人頭疼的問題,，稍不小心,，也可能將好的過濾器判廢。

很多情況下,，過濾器安裝后,，人們用下游粉塵濃度來判斷過濾器是否合格，此時,，如果上游濃度過大,，即使過濾器效率合格，也可能因下游濃度偏高而被誤判為不合格,。高效過濾器密封問題有時,，高效過濾器與外結(jié)構(gòu)接觸部分密封不嚴(yán)，造成泄漏。這不是過濾器本身質(zhì)量問題,，而是外結(jié)構(gòu)或安裝問題?，F(xiàn)場安裝人員有時在高效過濾器四周堵膠，我不喜歡堵膠的方法,，因為實踐表明,，一旦接觸部分密封不好，越堵膠它越漏,，你可能永遠(yuǎn)堵不嚴(yán),。

過濾器的密封應(yīng)由密封結(jié)構(gòu)本身保證，結(jié)構(gòu)不好,，應(yīng)去處理結(jié)構(gòu)缺陷,。如果那個有缺陷的結(jié)構(gòu)是過濾器廠配套提供的，比如高效過濾風(fēng)口,，那也是結(jié)構(gòu)問題而不是過濾器元件的問題,。

來源：qxuj.cn

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