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WJSL型高效絲束過濾器產(chǎn)品說明書
一,、概述
WJSL型高效絲束過濾器是采用耐腐蝕能極強(qiáng)的纖維作為過濾材料，是過濾的理想設(shè)備,。并獲得國家發(fā)明專利,。已取代石英砂等顆粒狀濾料的機(jī)械過濾器。亦可改造目前運(yùn)行的各種規(guī)格型號的機(jī)械過濾器及JXL型（FFH）LLY型丙綸絲束過濾器,；與微孔型過濾器,。過濾量都在原過濾量基礎(chǔ)上增加30%～300%?？稍诟餍懈鳂I(yè)推廣應(yīng)用,。
1、工業(yè)給水系統(tǒng),；2,、高純水制備；3,、循環(huán)冷卻水旁濾裝置,；4、污水深度處理系統(tǒng),；5,、地下水除鐵、除錳系統(tǒng),；6,、熱網(wǎng)回水過濾系統(tǒng)；7,、電力,、石油、化工化纖,、自來水,、造紙、印染,、食品,、飲料、膠片,、洗印,、游泳及生活用水過濾等。WJSL型高效過濾器可對截留污垢再生反洗,，可正洗與反洗,，反洗再生液可用水、堿液，亦可用過濾液,。
二,、WJSL型高效過濾器工作原理簡介
WJSL型高效過濾器采用新型軟填料---耐蝕阻燃纖維代替了傳統(tǒng)的石英砂、無煙煤等顆粒濾料,，避免了粒狀濾料的粒徑不能過小的缺陷,，在未提高過濾阻力的同時，使濾料徑達(dá)到幾十微米,，這樣極大地濾料的比表面積和表面自由能,，增加了濾液與濾料的接觸面積和濾料的吸附能力,，從而提高了過濾效率和截污容量,。
三、WJSL型高效過濾器的特點(diǎn)
我們在分析總結(jié)各種過濾器的長處,，結(jié)合過濾器的技術(shù)性能要求,，成功的開發(fā)出新型高效丙綸絲束過濾器，其特點(diǎn)是：
1,、過濾精度高,，對懸浮物去除可達(dá)99.8%，可濾去0.5um以上的微粒,。
2,、過濾速度快，為傳統(tǒng)過濾器的3-5倍,，最高可達(dá)50m/h,。
3、截污容量大,，為傳統(tǒng)過濾器的2-4倍,。
4、不需要更換絲束濾料,，截污后可方便地用水清洗再生,，恢復(fù)過濾性能。
5,、過濾材質(zhì)細(xì)軟,、無毒無味，抗菌能力強(qiáng),，耐酸堿化工原料腐蝕壽命達(dá)10年以上,。
6、能分層截留污垢,，大,、中、小粒度分層進(jìn)行，較其它纖維型濾器,，反洗再生速度快且凈,，耗反洗液量少。
7,、濾機(jī)結(jié)構(gòu)簡單輕便,，操作維護(hù)方便，能自動化進(jìn)行反洗與過濾,。
四,、WJSL型高效纖維過濾器的型號與技術(shù)性能
1、型號 WJSL—2500
2,、工作壓力(Mpa) 0.3
3,、工作溫度（。C ） 60
4,、濾前透明度（mm） 150—300
5,、濾后透明度（mm） 500—600
6、過濾面積（m2 ） 4.9
7,、過濾能力（m3/h） 150
8,、型式 密封筒形式
9、過濾壓力損失（Mpa） 0.02¬—0.03
10,、過濾器直徑（mm） 2500
11,、設(shè)備自重（T） 7.5
12、設(shè)備運(yùn)行重量（T） 18
13,、濾器外形尺寸(mm) φ2524×3500
14,、截污容量（kg/m3） 15-35
15、濾層厚度（mm） 800
16,、容積（M3/臺）
17,、罐體防腐材料 襯膠、復(fù)合樹脂
18,、反洗周期（h） 48—72
19,、反洗空氣壓力（Mpa） 0.03—0.05
20、反洗空氣量（m3/m2.min） 1—3
21,、反洗用水量（m3） 24
22,、反洗用時間（min） 約50
五、流程圖及流程工藝說明
六,、WJSL型高效纖維過濾器運(yùn)行操作規(guī)程
※ 1,、設(shè)備初次使用要求：
新濾器使用前先用清水浸泡3小時，按反洗操作規(guī)程清洗2－3遍,，清洗掉設(shè)備內(nèi)部及絲束的浮灰,、浮色,。其操作如下：開啟出氣閥N6、先啟動鼓風(fēng)機(jī),，再打開鼓風(fēng)機(jī)出氣閥N15,，打開進(jìn)氣閥N5。向過濾器鼓氣5-10分鐘（清洗過程中進(jìn)氣閥N5始終開著）,。開啟反洗排污閥N4放凈濾器內(nèi)反洗液（排污時間可調(diào)）,，清洗工作進(jìn)行2—3遍即可。反洗工作完后,，關(guān)閉風(fēng)機(jī)及所有閥門,。
調(diào)試時，A臺先運(yùn)行24-36小時后,；再運(yùn)行B臺,。當(dāng)A、B同時運(yùn)行24-36小時后,；運(yùn)行C臺,，此時A臺準(zhǔn)備反洗，當(dāng)B,、C同時運(yùn)行24-36小時后，運(yùn)行A臺,，B臺準(zhǔn)備反洗,；當(dāng)A、C同時運(yùn)行24-36小時后,，運(yùn)行B臺,，C臺準(zhǔn)備反洗。此后,，交替循環(huán),。
※ 2、運(yùn)行操作：
(一)A,、B臺運(yùn)行操作規(guī)程
1,、打開A 臺過濾器排氣閥N6(時間可調(diào)），開啟進(jìn)酸閥N1,，排除濾器內(nèi)氣體,，關(guān)閉排氣閥N6，打開出酸閥N2,，此時A臺過濾器向外輸送清液,。（首次使用）
2、當(dāng)A臺過濾器運(yùn)行時間達(dá)到（24-36小時,，反洗周期可調(diào)）時,，打開B臺過濾器排氣閥N6(時間可調(diào)），開啟進(jìn)酸閥N1，排除濾器內(nèi)氣體,，關(guān)閉排氣閥N6,，打開出酸閥N2，此時B臺過濾器向外輸送清酸液,。（首次使用）
3,、當(dāng)A、B臺過濾器再同時運(yùn)行時間達(dá)到（24-36小時,，反洗周期可調(diào)）時,，開啟C臺排氣閥N6，開啟C臺進(jìn)酸閥N1(時間可調(diào)）,，排除濾器內(nèi)氣體,關(guān)閉C臺排氣閥N6,，開啟C臺出酸閥N2，C臺投入運(yùn)行后,；關(guān)閉A臺進(jìn)酸閥N1,、出酸閥N2，A臺進(jìn)入反洗操作程序,。
(二)B,、C臺運(yùn)行操作規(guī)程
當(dāng)B、C臺過濾器再同時運(yùn)行時間達(dá)到（24-36小時,，反洗周期可調(diào)）時,，開啟A臺排氣閥N6，開啟A臺進(jìn)酸閥N1(時間可調(diào)）,，排除濾器內(nèi)氣體,關(guān)閉A臺排氣閥N6,，開啟A臺出酸閥N2，A臺投入運(yùn)行后,；關(guān)閉B臺進(jìn)酸閥N1,、出酸閥N2，B臺進(jìn)入反洗操作程序,。
(三)A,、C臺運(yùn)行操作規(guī)程
當(dāng)A、C臺過濾器再同時運(yùn)行時間達(dá)到（24-36小時,，反洗周期可調(diào)）時,，開啟B臺排氣閥N6，開啟B臺進(jìn)酸閥N1(時間可調(diào)）,，排除濾器內(nèi)氣體,關(guān)閉B臺排氣閥N6,，開啟B臺出水閥N2，B臺投入運(yùn)行后,；關(guān)閉B臺進(jìn)酸閥N1,、出酸閥N2,，C臺進(jìn)入反洗操作程序。
此后,、A,、B、C濾器如此反復(fù)交替,。
※3,、反洗操作：
§3.1、酸反洗操作規(guī)程：
（一）,、A臺反洗操作規(guī)程
1,、 打開過濾器出氣閥N6，打開污酸排放總閥N10,，打開反洗排污閥N4,，將酸液液位超過上花盤350mm時（排液時間可調(diào)），關(guān)閉反洗排污閥N4,。
2,、 先啟動鼓風(fēng)機(jī)，再打開鼓風(fēng)機(jī)出氣閥N15,，打開進(jìn)氣閥N5,。向過濾器鼓氣5-10分鐘（清洗過程中進(jìn)氣閥N5始終開著）
3、打開反洗液排污閥N4,，放凈罐內(nèi)酸液后（放酸液時間可調(diào)）,。
4、關(guān)閉反洗排污閥N4,，
5、打開反洗進(jìn)液閥N3,，打開反洗進(jìn)液總閥N9,，當(dāng)反洗液液位超過上花盤350mm時（進(jìn)液時間可調(diào)），關(guān)閉反洗進(jìn)酸 閥N3進(jìn)行二遍反洗,；反洗三,、四遍，將濾器反洗干凈,。關(guān)閉進(jìn)氣閥N5,、關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)、再關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)出氣閥N15,。反洗進(jìn)液總閥N9,，關(guān)閉污酸排放總閥N10，關(guān)閉A臺出氣閥N6,，等待B臺反洗,。
（二）,、B臺反洗操作規(guī)程
1、打開過濾器出氣閥N6,，打開污酸排放總閥N10,，打開反洗排污閥N4，將酸液液位超過上花盤350mm時（排液時間可調(diào)）,，關(guān)閉反洗排污閥N4,。
2、先啟動鼓風(fēng)機(jī),，再打開鼓風(fēng)機(jī)出氣閥N15,，打開進(jìn)氣閥N5。向過濾器鼓氣5-10分鐘（清洗過程中進(jìn)氣閥N5始終開著）
3,、打開反洗液排污閥N4,，放凈罐內(nèi)酸液后（放酸液時間可調(diào)）。
4,、關(guān)閉反洗排污閥N4,，
5、打開反洗進(jìn)液閥N3,，打開反洗進(jìn)液總閥N9,，當(dāng)反洗液液位超過上花盤350mm時（進(jìn)液時間可調(diào)），關(guān)閉反洗進(jìn)酸 閥N3進(jìn)行二遍反洗,；反洗三,、四遍，將濾器反洗干凈,。關(guān)閉進(jìn)氣閥N5,、關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)、再關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)出氣閥N15,。反洗進(jìn)液總閥N9,，關(guān)閉污酸排放總閥N10，關(guān)閉A臺出氣閥N6,，等待C臺反洗,。
（三）、C臺反洗操作規(guī)程
1,、打開過濾器出氣閥N6,，打開污酸排放總閥N10，打開反洗排污閥N4,，將酸液液位超過上花盤350mm時（排液時間可調(diào)）,，關(guān)閉反洗排污閥N4。
2,、先啟動鼓風(fēng)機(jī),，再打開鼓風(fēng)機(jī)出氣閥N15,，打開進(jìn)氣閥N5。向過濾器鼓氣5-10分鐘（清洗過程中進(jìn)氣閥N5始終開著）
3,、打開反洗液排污閥N4,，放凈罐內(nèi)酸液后（放酸液時間可調(diào)）。
4,、關(guān)閉反洗排污閥N4,，
5、打開反洗進(jìn)液閥N3,，打開反洗進(jìn)液總閥N9,，當(dāng)反洗液液位超過上花盤350mm時（進(jìn)液時間可調(diào)），關(guān)閉反洗進(jìn)酸 閥N3進(jìn)行二遍反洗,；反洗三,、四遍，將濾器反洗干凈,。關(guān)閉進(jìn)氣閥N5,、關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)、再關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)出氣閥N15,。反洗進(jìn)液總閥N9,，關(guān)閉污酸排放總閥N10，關(guān)閉C臺出氣閥N6,，等待A臺反洗,。
§堿反洗反洗操作規(guī)程（A.B.C運(yùn)行程序一樣）
1、打開過濾器出氣閥N6,，打開反洗污酸排放總閥N10,，打開反洗排污閥N4，放凈罐內(nèi)酸液后（放酸液的時間可調(diào)）,，關(guān)閉反洗排污閥N4,，關(guān)閉反洗污酸排放總閥N10。
2,、先啟動鼓風(fēng)機(jī)，再打開鼓風(fēng)機(jī)出氣閥N15,，打開進(jìn)氣閥N5,。向過濾器鼓氣5-10分鐘（清洗過程中進(jìn)氣閥N5始終開著）
3、打開反洗進(jìn)液閥N3,，開啟反洗進(jìn)堿總閥N11,，待濾器內(nèi)堿液液位超過上花盤350mm時（進(jìn)堿液時間可調(diào)），關(guān)閉反洗進(jìn)液閥N3,，
4,、打開污堿排放總閥N12,，打開反洗液排污閥N4，放凈罐內(nèi)堿液后（放堿液的時間可調(diào)）,，
5,、關(guān)閉反洗液排污閥N4進(jìn)行二遍反洗；反洗三,、四遍（執(zhí)行第一遍堿反洗程序）,。將濾器反洗干凈后。關(guān)閉進(jìn)氣閥N5,、關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī) ,，關(guān)閉反洗進(jìn)堿總閥N11、關(guān)閉污堿排放總閥N12,。
§水反洗程序（A.B.C運(yùn)行程序一樣）
1,、打開過濾器出氣閥N6，打開反洗污酸排放總閥N10（或打開反洗污酸排放總閥N12）,，打開反洗排污閥N4,，放凈罐內(nèi)酸液（或堿液）后（放酸/堿液的時間可調(diào)），關(guān)閉反洗排污閥N4,，關(guān)閉反洗污酸排放總閥N10（或關(guān)閉反洗污堿排放總閥N12）,。
2、先啟動鼓風(fēng)機(jī),，再打開鼓風(fēng)機(jī)出氣閥N15,，打開進(jìn)氣閥N5。向過濾器鼓氣5-10分鐘（清洗過程中進(jìn)氣閥N5始終開著）
3,、先啟動泵,，再開泵出水閥，開啟反洗進(jìn)水總閥N13,，打開反洗進(jìn)液閥N3,，待濾器內(nèi)水水位超過上花盤350mm時（進(jìn)水時間可調(diào)），先關(guān)閉反洗液進(jìn)水閥N3,，再泵出水閥（N16或N17）,，再停止水泵。
4,、打開反洗出水總閥N14,，打開反洗水排水閥N4，放凈罐內(nèi)水后（放水的時間可調(diào)）,。一段時間后（時間可調(diào)）,。
5、關(guān)閉反洗排水閥N4進(jìn)行二遍反洗,；反洗三,、四遍（執(zhí)行第一遍水反洗程序）,。將濾器反洗干凈后。關(guān)閉進(jìn)氣閥N5,、關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī) ,，關(guān)閉反洗進(jìn)水總閥N13、關(guān)閉反洗出水總閥N14,。
七,、自控操作及使用說明
本套系統(tǒng)采用西門子S7-200PLC與信捷觸摸屏來控制。系統(tǒng)運(yùn)行可靠,，操作簡單,，參數(shù)設(shè)定完成后，系統(tǒng)將按照內(nèi)部的程序循環(huán)運(yùn)行,，并有故障報警顯示及故障停機(jī),。
觸摸屏得電后，便進(jìn)入主畫面,，工作人員可按照不同需要點(diǎn)擊相應(yīng)的按鍵進(jìn)入各自的操作畫面：
整套系統(tǒng)分手動與自動兩部分,，兩種選擇可以通過面板上的選擇按鈕來實(shí)現(xiàn)。對于手動的控制可以點(diǎn)擊屏上的手動按鍵,，系統(tǒng)便進(jìn)入手動畫面,，每個用電負(fù)載都可以通過手動畫面上對應(yīng)的按鍵來啟動與停止，并帶有相應(yīng)的運(yùn)行指示燈,，點(diǎn)擊一次,，運(yùn)行指示燈變綠，說明設(shè)備運(yùn)行,，再點(diǎn)擊,，燈變白，說明設(shè)備停止：
圖二
自動分酸洗,，堿洗,，水洗三部分，不同的反洗方法及時間設(shè)定可以選擇不同的畫面：
圖三
“參數(shù)設(shè)置”畫面：
在該畫面下完成過濾系統(tǒng)主要工藝參數(shù)的設(shè)置,，包括各個時間設(shè)置和各種反洗次數(shù)設(shè)置,。點(diǎn)觸長條的數(shù)字輸入框彈出數(shù)字鍵盤，此時根據(jù)實(shí)際情況按動上面的數(shù)字輸入,，最后按動“ENT”即修改完成如果不想修改可按動“ESC”即可返回,，如果需要重新輸入修改數(shù)據(jù)則按動“CLR”，先清零,，再重新輸入即可。
進(jìn)入上面所需要的反洗畫面后,，再進(jìn)行反洗啟動前,，必須要對所操作的反洗流程做一次選擇,，否則無法啟動。如果同時選擇兩種反洗流程,，設(shè)備將無法啟動,，并報故障，面板故障指示燈亮,，所以從一種反洗狀態(tài)進(jìn)入另一種反洗狀態(tài)前,，必須要取消前一種反洗狀態(tài)。對于水洗,，因帶有一用一備兩臺泵,，啟動前，必須要選擇一臺,，兩臺不能同時選擇,。
流程圖作為整套系統(tǒng)運(yùn)行比較直觀的運(yùn)行指示，能夠反映出設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況：
圖七
對于故障報警及記錄有專門的報警及歷史記錄畫面：
在自動或屏控手動工作狀態(tài)下,，閥門開不到位,、關(guān)不到位都會跳出報警窗口，提示閥門異常狀態(tài),。操作或維修人員可依據(jù)報警提示進(jìn)行處理或維修操作,。
圖八
對于閥門開關(guān)有專門的故障報警及報警事件記錄畫面。如有報警,，報警畫面彈出,，并伴有報警聲響一下，故障處理后必須要按確定,，故障解除,。報警事件記錄畫面能把故障通過列表的方式在屏幕上顯示，根據(jù)設(shè)定的容量可以存儲多條信息,，如果超過容量,，將會把以前的信息自動清除：對于已經(jīng)查看的事件可以通過確認(rèn)事件鍵與未查看的予以區(qū)分，已經(jīng)處理完的故障可以用事件清除鍵給予清除,。
八,、接線圖（詳見附件，共8張）
九,、WJSL型高效纖維過濾器安全操作規(guī)程
1,、及時注意調(diào)節(jié)進(jìn)出酸量，和蒸發(fā)工,、司泵工,、脫水工保持經(jīng)常的聯(lián)系，以免影響酸浴的平衡。
2,、經(jīng)常注意脫氣系統(tǒng)是否有漏氣,、漏酸現(xiàn)象，以防污染空氣,。
3,、停反洗和開濾器前，一定要把濾器內(nèi)污水放干凈,。
4,、進(jìn)入過濾器檢修前，一定關(guān)閉進(jìn)出酸閥門,，把酸放干凈,，打開人孔，放凈有害氣體,，戴好防毒面具方可進(jìn)入檢修,。
5、過濾工,、反洗工在操作時,，要注意各閥門是否結(jié)晶，結(jié)晶后要用蒸汽溶化,，嚴(yán)禁硬操作,，損壞閥門。
6,、反洗濾器時,，防止跑酸進(jìn)水。
7,、反洗濾器前,，一定要先檢查總排污水閥門是否關(guān)閉，防止酸浴跑到室外,。
8,、臨時停車時，防止管路內(nèi)產(chǎn)生真空,。
9,、看守好大門注意酸站的安全保衛(wèi)工作。
十,、使用注意事項
1,、設(shè)備運(yùn)行48—72小時進(jìn)行反洗，過濾壓差小用時間控制清洗,。
2,、新纖維濾料,，通水初期會有泡沫，要排出為止,。
3,、設(shè)備在使用中發(fā)現(xiàn)纖維上有大量微生物、油類物吸附時,，可用3%-5%NaOH溶液在容器內(nèi)浸泡清洗。
4,、WJSL型濾器開車試運(yùn)48小時后,，放進(jìn)水封存好；整理好試車記錄,，交付使用,。
5、濾器各襯膠閥門開關(guān)靈活,、無泄露,。
6、濾器整機(jī)用0.3Mpa試壓,，時間不低于30min,無泄露,、無泄壓，試水溫度不小于5,。C,。
十一、濾器安裝,、儲存,、運(yùn)輸注意事項
1、反洗排污形式為管道式,，防止廢氣污染環(huán)境,。
2、需要安裝反洗風(fēng)機(jī)的用戶,，送風(fēng)管一定不能低于過濾器最高點(diǎn),，送風(fēng)管道高于排風(fēng)管道2m，以防止水流入反洗風(fēng)機(jī)（否則應(yīng)加裝質(zhì)量可靠的逆止閥）,。
3,、酸浴過濾器為襯膠設(shè)備，應(yīng)輕吊輕放,，防止劇烈振動及機(jī)械損傷襯膠層,。
4、酸浴過濾器不能撞擊,，嚴(yán)禁用電氣焊焊接罐體,。
5,、進(jìn)過濾器時，穿軟底干凈的鞋,，防止手腳架,、梯子、工具等損壞襯膠層,。
6,、濾器在運(yùn)輸、儲存過程中,，不宜與溶劑,、油品接觸，避免損壞襯膠層,。
7,、濾器放置在5—30。C室內(nèi),，防止凍裂,、陽光直射，距發(fā)熱體1m以外,，防止橡膠老化,。
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